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CoreBox Applications

Werkzeugwechsler und Reiningungsstation

Automatische Werkzeugwechsler aus dem Hause Laempe & Mössner minimieren die Rüstzeiten signifikant, speziell in Kombination mit unseren automatischen Werkzeugreinigungsstationen. Hierdurch können versteckte Potenziale in der Großserienproduktion effizient genutzt werden.

Werkzeugwechsler - wahlweise vor oder hinter der Maschine

Der Werkzeugwechsel inklusive Auf- und Abspann-
vorgang des Werkzeuges in der Kernschießmaschine erfolgt vollautomatisch. Der komplette Zyklus läuft dabei nach den im Bedienerführungssystem hinterlegten Parametern ab. Ein manueller Modus ist ebenfalls möglich. Aufgrund des schnellen und komfortablen Ablaufs sind automatische Werkzeugwechsler für die Dauerbelastung in der Großserienproduktion mit höchsten Qualitätsansprüchen besonders geeignet. 
Auch die Rüstzeiten für einen Typenwechsel in der Kernmacherei werden signifikant reduziert.

Bilder

Reinigungsstation

Durch regelmäßige Reinigung der Werkzeuge lässt sich deren Betriebsdauer signifikant verlängern und die Qualität der Kerne steigern. Die Reinigungsstation ist semi- oder vollautomatisch in den Werkzeugwechsel integriert. Die Station zeichnet sich durch ihre niedrigen Betriebs- und Folgekosten aus.

Zur Reinigung wird zuerst die Schießplatte abgehoben, gesäubert und in eine Zwischenablage gesetzt. Dasselbe geschieht danach mit der Abdrückplatte. Das Kernkastenoberteil wird angehoben und zusammen mit dem Unterteil gereinigt.

Die Reinigungsstation ist in eine Schallschutzkabine integriert.

Bild

Zentrale

Laempe & Mössner GmbH

Hintern Hecken 3

D-39179 Barleben

Tel.: +49 (0) 39202 / 692-0

Fax: +49 (0) 39202 / 692-170

E-Mail: info@laempe.com

Wir bieten

Gießereitechnische Problemlösungen und Kern-Anwendungen mit dem Schwerpunkt Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie, Berg- und Tagesbau, Energie- und Elektrotechnik, Schienen- und Waggonbauguss, Fittinge und Industriearmaturen sowie Maschinenbauguss aus allen üblichen Legierungen auf Eisen- und Nichteisenmetallbasis gegossen in Sand-, Kernsand- oder metallischen Formen nach allen bekannten Verfahren wie Grünsand, Kernpaket, Niederdruck oder Kokillenguss. Die Kernherstellung erfolgt dabei nach allen bekannten Kernherstellungsverfahren wie Coldbox, CO2, SO2, Warmbox, Hotbox, Croning und Anorganik.

 

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