生产过程中复杂铸件的质量检查仍经常通过人工目视来完成。测试质量是主观的并且不是恒定的，测试结果通常没有或没有正确记录。自动质量检测可避免以上错误，并可以提供客观，可重复以及可追溯的检测结果。

3D-FLEXINSPECTOR是专门为复杂铸件的质量控制而开发的。该系统通过最快的数据采集实现了几乎完整的表面测量，每秒捕获数百万个3D测量点，并且设计用于生产中的100％在线检查。

在预定义的公差范围内，3D-FLEXINSPECTOR将发现与质量相关的缺陷，例如拉拔痕迹，型芯破损，毛刺，打磨，由处理或加工引起的损坏等。它可以测量距离，直径，高度差和其他几何数据，可以识别并保存浮雕字体。

应用：

• 自动视觉检查复杂的铸件，例如气缸盖和曲轴箱
• 变速箱，制动盘和气缸套的表面检查
• 验证与安全相关的底盘部件，例如半拖臂和旋转轴承

• 高度灵活应用
  为了充分利用您的工厂，您可以同时生产不同的产品类型。 3D-FLEXINSPECTOR可以灵活地识别和检查每个零件。
• 专家的建议
  我们来自铸造行业，了解您的要求。请利用我们的技术知识进行更智能的质量检​​查。
• 计时测试
  用于正在进行的生产过程的快速测试程序。
• 成本降低
  系统性错误在引发成本浪费前，就已经被探测出来
• 检测结果可追溯
  对于每个经过测试的铸件，都可以创建日志-为客户提供的质量证明。
• 利润增加
  其结果是物有所值：您可以减少浪费，最大程度地减少投诉成本，提高生产率，节省人员成本并提高形象。值得的投资！