В пределах заданных допусков система 3D-FLEXINSPECTOR обнаруживает различные дефекты, влияющие на качество отливок (холодный выстрел, дефекты линии разделения, заусенцы, включения песка, повреждения в результате неправильного обращения) и многое другое. 3D-FLEXINSPECTOR измеряет зазоры, диаметр, расхождения по высоте и прочие геометрические данные, а также индицирует сообщения о сбоях и сохраняет их в базе данных.

Области применения:

• Автоматический визуальный контроль сложных отливок, например, головок цилиндров и картеров цилиндров.
• Проверка поверхности редукторов, тормозных дисков и гильз цилиндров.
• Проверка влияющих на безопасность деталей шасси и ходовой части автомобиля (напр. наклонный рычаг и поворотная опора).

В производственном процессе проверка отливок сложной формы часто проводится методом ручного визуального контроля. В этом случае критерии оценки могут быть субъективными и непостоянными, а результаты контроля не документируются или документируются неправильно. Таких ошибок можно избежать с помощью автоматического контроля качества, который обеспечивает объективные, воспроизводимые и документируемые результаты.

Система 3D-FLEXINSPECTOR специально разработана для проведения контроля качества сложных отливок. Она обеспечивается быстрым сбором данных с записью нескольких миллионов трехмерных измерительных точек в секунду и предназначена для 100% контроля продукции в течение производственного цикла.  
 

• Гибкое использование
  В целях использования Вашего оборудования на полную мощность, Вы одновременно изготавливаете различные виды отливок.
  3D-FLEXINSPECTOR также гибко обнаруживает и проверяет отдельные детали в любой последовательности.
• Консультации наших специалистов
  Мы являемся специалистами в области литейной промышленности и хорошо знаем Ваши потребности. Воспользуйтесь нашим техническим ноу-хау для интеллектуального контроля качества продукции.
• Контроль качества  продукции в течение производственного цикла
  Метод быстрого контроля для текущего производственного процесса
• Сокращение бракованных деталей
  Cистематические ошибки распознаются незамедлительно перед тем, как они приводят к затратам.
• Документированное подтверждение качества продукции
  Для каждой отливки, прошедшей контроль может быть создан протокол - подтверждение качества продукции для Ваших клиентов!
• Увеличение Вашей прибыли
  Результат стоит затрат: Вы сокращаете количество бракованных изделей, минимизируете расходы на обработку рекламаций, повышаете производительность, экономите на персонале и улучшаете свой имидж. Все это преимущества инвестиции, которая быстро окупается!